Plaatdroger voor de continue schijfdroger van de chemische industrie

Beschrijving van PLG continue schijfdroger:

PLG continue plaatdroger is geschikt voor drogen, berekenen, pyrolyse, koeling, reactie en sublimatie in de chemische, farmaceutische, nieuwe energie-, pesticide, voedsel- en landbouwindustrie.

Natte materialen worden continu ingevoerd in de eerste laag droogplaat aan de bovenkant van de droger. Ze zullen worden omgedraaid en geroerd door de harken waarvan de armen rotatiebeweging maken. De materialen stromen door het oppervlak van de droogplaat langs de spiraallijn van de index. Op de kleine plaat zullen de materialen naar de buitenrand bewegen en naar de grote droogplaat vallen. Op de grote gaan ze naar binnen en vallen naar de kleine plaat op de volgende laag vanuit het centrale gat. Zowel kleine als grote droogplaten zijn afwisselend gerangschikt, zodat de materialen door de hele continue plaatdroger kunnen komen. De verwarmingsmedia worden in de holle droogplaat geleid. Het verwarmingsmedia omvat verzadigde stoom, heet water en geleidingsolie, en het zal binnenkomen van het ene uiteinde en afkomstig zijn van het andere uiteinde. De gedroogde materialen vallen van de laatste laag van de droogplaat naar de onderste laag van de schaal. Ten slotte worden ze door de harken naar de ontslagpoort overgebracht. Het vocht ontsnapt uit materialen en wordt uit de natte ontladingspoort op de bovenklep gezet. Het vocht van de droogmachine van het vacuümtype wordt getekend door de vacuümpomp. Deze continue plaatdroger drogen paste- en warmtegevoelige materialen en kan het oplosmiddel herstellen en pyrolyse en reactie -werking uitvoeren.

Structuurbeschrijving van PLG continue schijfdroger:

1. Droogde schijf
- Ontwerpen van druk: over het algemeen 0,4 mpa en de max. Druk is 1,6 MPa.
- Max. Werkdruk: in het algemeen ≤0,4 mpa en de max. Druk is 1,6 MPa.
- Warmtebron: stoom, warm water of thermische olie: gebruik heet water als warmtebron wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 ° C is; Gebruik verzadigde waterstoom ≤0,4 mpa of stoomgas wanneer de temperatuur van de droogplaten 100 ° C ~ 150 ° C is; Gebruik thermische olie wanneer de temperatuur van de droogplaten 150 ° C ~ 320 ° C is;

2. Materiaaltransmissiesysteem
- Revolutie van de hoofdas: 1 ~ 10 tpm, elektromagnetisme of transducertiming.
- Harkarm: 2 tot 8 rake -armen worden op de hoofdas op elke laag bevestigd.
- Hark mes: de harkbladen zijn scharnierend naar de harkarmen en drijven met het oppervlak van de plaat. Er zijn verschillende soorten harkbladen.
- Roller: voor het materiaal dat gemakkelijk te agglomereren is of moet worden gemalen, moeten de rollen op de juiste plaats worden geplaatst om het warmteoverdracht- en droogproces te versterken.

3. Drie soorten droger lichaam: normale druk, afgesloten en vacuüm
- Normale druk: het droger lichaam is cilindrisch of achthoekig en de structuur kan worden geïntegreerd of gescheiden. Het ductiesysteem voor de warmtebron kan binnen of buiten de droger worden geplaatst.
- Afgedaan: het drogerlichaam is cilindrisch en het kan de binnendruk van 5 kPa dragen. Het ductiesysteem voor de warmtebron kan binnen of buiten de droger worden geplaatst.
- Vacuüm: de drogerlichaam is cilindrisch en de ontwerpdruk is 0,1 MPa. Het ducking -systeem voor de warmtebron wordt in de droger geplaatst.

4. Luchtverwarming
De luchtverwarming wordt meestal gebruikt om te voldoen aan grotere vereisten voor verdampingscapaciteit om de droogefficiëntie te verhogen.

Parameters van PLG continue schijfdroger: